So Freunde, nach 4 Monaten Umbauzeit bin ich quasi fertig mit dem Schätzelein.
Wie dem Titel schon zu entnehmen ist, habe ich mich im Luftsanftsektor bedient und mir den SSG10A2 Schaft für meinen SAR Umbau gekauft.
Wichtig war mir im Gegensatz zu den meisten anderen SAR Umbauten aus den Staaten die Luft im Schaft zu haben.
Genug gesagt hier mal ein Bild der Guten:
SAR12_SSG10A2.jpeg
Zur Umsetzung:
In der SAR wurde am Regulator ein 1/8" NPT Gewinde geschnitten, das Kernloch ist ab Werk schon vorhanden.
Und ja es fühlt sich falsch an das in den Markierer zu schneiden.
Gewindeschneiden.jpeg
Als ASA habe ich einen T15 ASA mit genanntem Rohrgewinde versehen:
T15_ASA_bearbeitet.jpeg
Am ASA habe ich zur Luftübertragung Winkelfittings und eine Stahlflexleitung angebracht, Loctite regelt:
Luftversorgung.jpeg
Sicherlich ist aufgefallen, dass am T15 eine Bohrung für den eigentlichen Luftdurchgang zur T15 vorhanden ist.
Um dies mit dem originalen O-Ring abzudichten und die Flasche Stabil am Schaft fixieren zu können, habe ich eine entsprechende Endplatte entworfen.
Diese wurde später mit schwarzem Cerakote lackiert.
Endplatte.jpeg
Die Luft kommt somit an der SAR an, jetzt muss die ganze Kiste noch in den Schaft passen und ein Magwell haben.
Hierfür habe ich ein Magwell konstruiert was zur Linie des Schafts passt und an den vorhanden Montagepunkte im Schaft montiert wird.
Das Magwell habe ich dann im MJF-Verfahren aus Nylon drucken lassen inkl. den anderen Teilen:
DDD_Teile.jpeg
Der Schaft wurde entsprechend ausgefräst und mit den Bohrungen für die Stiftmontage versehen:
Bohren_.jpeg
Fräsen.jpeg
Nachdem die Teile ausm Drucker gepasst haben, habe ich alles gelackt und montiert.
Testmontage.jpeg
Als kleines "I" Tüpfelchen habe ich noch eine Wangenauflage aus Kydex gebastelt.
Letztes Wochenende war ich damit beim OBS und Sie lief ohne Probleme
Hier noch ein paar Zahlen:
Im CAD sind ca. 200h angefallen, da ich sehr viele Lösungsansätze hatte die ich mehrmals verworfen habe.
Es wurden ca. 2kg Filament für Prototypen verbraucht bevor die MJF Teile geordert werden konnten.
In der Werkstatt meines Kollegen wurde an 2,5 Tagen alle spanenden Arbeiten durchgeführt.
Wie dem Titel schon zu entnehmen ist, habe ich mich im Luftsanftsektor bedient und mir den SSG10A2 Schaft für meinen SAR Umbau gekauft.
Wichtig war mir im Gegensatz zu den meisten anderen SAR Umbauten aus den Staaten die Luft im Schaft zu haben.
Genug gesagt hier mal ein Bild der Guten:
SAR12_SSG10A2.jpeg
Zur Umsetzung:
In der SAR wurde am Regulator ein 1/8" NPT Gewinde geschnitten, das Kernloch ist ab Werk schon vorhanden.
Und ja es fühlt sich falsch an das in den Markierer zu schneiden.
Gewindeschneiden.jpeg
Als ASA habe ich einen T15 ASA mit genanntem Rohrgewinde versehen:
T15_ASA_bearbeitet.jpeg
Am ASA habe ich zur Luftübertragung Winkelfittings und eine Stahlflexleitung angebracht, Loctite regelt:
Luftversorgung.jpeg
Sicherlich ist aufgefallen, dass am T15 eine Bohrung für den eigentlichen Luftdurchgang zur T15 vorhanden ist.
Um dies mit dem originalen O-Ring abzudichten und die Flasche Stabil am Schaft fixieren zu können, habe ich eine entsprechende Endplatte entworfen.
Diese wurde später mit schwarzem Cerakote lackiert.
Endplatte.jpeg
Die Luft kommt somit an der SAR an, jetzt muss die ganze Kiste noch in den Schaft passen und ein Magwell haben.
Hierfür habe ich ein Magwell konstruiert was zur Linie des Schafts passt und an den vorhanden Montagepunkte im Schaft montiert wird.
Das Magwell habe ich dann im MJF-Verfahren aus Nylon drucken lassen inkl. den anderen Teilen:
DDD_Teile.jpeg
Der Schaft wurde entsprechend ausgefräst und mit den Bohrungen für die Stiftmontage versehen:
Bohren_.jpeg
Fräsen.jpeg
Nachdem die Teile ausm Drucker gepasst haben, habe ich alles gelackt und montiert.
Testmontage.jpeg
Als kleines "I" Tüpfelchen habe ich noch eine Wangenauflage aus Kydex gebastelt.
Letztes Wochenende war ich damit beim OBS und Sie lief ohne Probleme
Hier noch ein paar Zahlen:
Im CAD sind ca. 200h angefallen, da ich sehr viele Lösungsansätze hatte die ich mehrmals verworfen habe.
Es wurden ca. 2kg Filament für Prototypen verbraucht bevor die MJF Teile geordert werden konnten.
In der Werkstatt meines Kollegen wurde an 2,5 Tagen alle spanenden Arbeiten durchgeführt.